熔模铸造莫来砂工艺表面层制壳工艺呈现新的改进，例如熔融石英粉、莫来粉、砂、精铸专用粉、砂等应用于面层，使面层耐火材料从单一品种展开为多品化，充分发挥出不同材料之间铸造性能上的互补性，显现出多种耐火材料特性的优化组合，构成了多层次的面层结壳工艺，使铸件表面质量持续坚持优秀，尺寸精度稳定，从而，制壳消费本钱大幅度降落。另外，水玻璃工艺面层引入新材料，成为水玻璃制壳工艺的新亮点。


       莫来砂结壳工艺的面层结壳耐火材料不时采用价钱昂贵的锆英粉和锆英砂，据统计,制壳材料本钱占精铸本钱的30%左右,耐火材料占制壳材料本钱的80%左右,而面层的材料本钱占整个制壳材料本钱的五分之三，所以，莫来砂必需突破传统工艺的束搏，改进面层材料的应用，创新面层结壳工艺，降低面层制壳的消费本钱。电熔刚玉(俗称白刚玉)是工业氧化铝，经高温熔融，冷却结晶成三氧化二铝，应用于熔模铸造的à-Al2O3属于三方晶系，是氧化铝变体中最稳定的一种。电熔刚玉的熔点高，密度大，导热性好，热收缩系数小，结构致密，铝、锰、锡、钴、铁、铬、镍、硅等元素都不与它发作反响，有良好的化学稳定性。所以，早在莫来砂-锆英粉面层制壳工艺引进之前，硅酸乙酯水解液-刚玉粉、砂制壳工艺曾经普遍应于军工消费、航空工业，高温合金真空浇注增压器叶轮，见图7，就是此类零件的代表，直至往常还有许多军工单位仍采用此工艺。


       近年来，国外先进的工业国度，用于制壳的耐火材料发作明显的变化，锆英石运用得最少，熔融石英大幅上升，这与国内的情况绝然不同。熔融石英的热收缩系数在一切耐火材料中可谓最小，型壳在脱蜡和焙烧过程中的开裂、变形倾向最小，型壳高温抗蠕变性能优秀，使得铸件尺寸稳定，故尔，将熔融石英引入面层材料有理论、理论依据。


       经过较长时间的消费应用，这种混合浆料与锆英砂的粘结力良好，浆料流淌均匀，沾浆、撒砂的可操作性优于全锆英粉浆料，采用中温蜡，则铸件表面粗糙度为Ra 6.3～3.2，见图3所示，尺寸精度CT 3～5，见表 1。参与熔融石英粉的质量分数普通是15%，若超越15%，铸件表面会产生毛剌，笔者所用的熔融石英是国内产品，其二氧化硅的纯度以及熔融后冷却转变为非晶型的工艺与国外产品相比存在一定的差异，所以，该浆料的粉液比不宜太高，活动性与全锆英粉相似，单调时间恰当可以短一点，溃散性优于全锆英粉浆料。